Como fazer sacolas de presente de papel passo a passo?

Em nosso dia a dia, sempre usamos bolsas requintadas para carregar presentes. Você conhece o processo de produção dessas sacolas de papel ? Nós, da Yiwu Jialan, vamos explicar para você hoje !

1 . Design e seleção de materiais

O design e a fabricação de sacolas de papel são o elo fundamental em todo o processo de produção. A maioria das sacolas de papel serve como extensão da imagem corporativa e da estratégia de marketing, portanto, os materiais, a tecnologia de decoração e as formas de expressão estão intimamente ligados ao uso e à eficácia das sacolas. O papel kraft possui boa resistência, alta durabilidade e superfície rugosa. O papelão tem boa rigidez, mas baixa resistência, sendo geralmente necessário revestimento superficial para a fabricação de sacolas de papel. O papel revestido possui certa resistência e cores vibrantes para impressão, mas sua rigidez é inferior à do papelão branco. O papel kraft é a escolha mais popular em termos de durabilidade. Quando a cor e a rigidez são fatores importantes, o papelão branco é o mais utilizado, enquanto que, para estampas coloridas, o papel revestido costuma ser a opção preferida. Para aprimorar o design e a qualidade das sacolas de papel, os designers utilizam sua criatividade no processo de decoração superficial após a impressão. O uso flexível de técnicas como bronzeamento, UV, verniz, cores vibrantes, relevo e flocagem também torna a sacola de papel brilhante, tridimensional e mais expressiva. Naturalmente, independentemente do processo de acabamento adotado, os projetistas devem considerar a utilização econômica dos materiais de papel e a racionalidade do projeto do processo. Para controlar a produção e a qualidade, é necessário elaborar um conjunto completo e claro de desenhos técnicos na fase de projeto e, na maioria dos casos, os produtos precisam ser aprovados e validados. A aprovação no projeto não serve apenas para verificar a tecnologia, mas também como base para a confirmação do cliente e para a produção.

2. Impressão

De modo geral, as bolsas com estampas grandes apresentam muitas cores. Recomenda-se o uso de uma impressora de alta qualidade. Uma boa impressora controla a quantidade de tinta de forma mais uniforme, resultando em cores mais vibrantes.

3. Filme sobre

A laminação, também conhecida como pós-impressão sobre plástico, montagem pós-impressão ou filme pós-impressão, refere-se a um processo de acabamento de papel e plástico que consiste em cobrir a superfície do produto impresso com uma camada de filme plástico transparente de 0,012 a 0,020 mm de espessura. Geralmente, divide-se em pré-revestimento e revestimento imediato. De acordo com o material do filme utilizado, existem filmes de alta transparência e filmes de baixa transparência. Com o uso de solventes à base de água ecologicamente corretos, a proteção ambiental do processo de revestimento com filme foi ainda mais aprimorada. Sacolas de papel não-couro são geralmente revestidas com tecnologia de membrana. O principal motivo é que a laminação com filme aumenta a concentração da cor, conferindo ao produto boas propriedades de impermeabilidade e repelência à sujeira. As propriedades físicas do papel, como resistência ao envelhecimento, ao rasgo e à perfuração, são geralmente melhoradas, aumentando a resistência e a durabilidade das sacolas de papel, bem como sua capacidade de carga. Em particular, o uso de filme fosco proporciona uma sensação suave, sofisticada e confortável.

O processo de laminação de sacolas de papel deve atentar para os seguintes pontos: ① selecionar a cola de laminação apropriada, especialmente para produtos com tinta metálica de alta cobertura e para a necessidade de processamento posterior de côncavo e convexo; ② controlar a velocidade de laminação e selecionar a quantidade adequada de adesivo de acordo com a velocidade do veículo; ③ os produtos que precisam ser revestidos devem secar completamente após a impressão, e os produtos que acabaram de ser revestidos também precisam aguardar um período antes do enrolamento, corte e processamento de côncavo e convexo; ④ a operação de remoção do pó antes do revestimento deve ser realizada quando a pulverização de pó for excessiva durante a impressão; ⑤ a inspeção do efeito corona do filme deve ser reforçada. Se os pontos de controle acima não forem observados, é fácil ocorrerem problemas de qualidade, como descascamento, bolhas e porosidade do filme, podendo até levar ao descarte do lote.

4. Acabamento de superfície

Processos de estampagem, UV, verniz e outros acabamentos de superfície para impressão são amplamente utilizados na produção de sacolas de papel portáteis. Isso atende em grande medida à busca das pessoas por sacolas de papel requintadas e de alta qualidade. No processo de produção, também devemos controlar esses pontos-chave.

Em comparação com o processo de estampagem a ouro, a estampagem a quente apresenta um forte toque metálico, boa consistência, cores vibrantes e uma rica sensação tridimensional. O efeito perfeito da estampagem a quente depende da coordenação perfeita entre temperatura, pressão e velocidade. Durante a operação de estampagem a quente, devemos atentar para os seguintes fatores que afetam o resultado: ① a planicidade da superfície dos produtos estampados; ② o processo de acabamento superficial dos produtos estampados (aplicação de película, óleo, etc.); ③ a adequação do carboneto de alumínio utilizado para estampagem a quente; ④ o estado da chapa e da máquina de estampagem a quente, etc. A estampagem a quente é uma tecnologia complexa; considerando plenamente a influência dos fatores acima mencionados durante o processo, é possível alcançar um resultado satisfatório.

O processo de polimento superficial refere-se principalmente ao polimento UV e ao polimento comum. O processo de polimento pode manter um bom efeito de brilho e melhorar a resistência ao desgaste da superfície dos produtos impressos, especialmente o uso de polimento UV e polimento UV localizado na tecnologia de processamento de sacolas de papel, o que torna a camada de impressão da sacola de papel espessa e densa, com brilho intenso e úmido, tema de impressão proeminente e forte impacto visual.

5. Corte com matriz

O processo de corte e vinco consiste na combinação de uma faca de corte e vinco e uma faca de indentação no mesmo molde, utilizando uma máquina de corte e vinco para realizar o corte e a indentação dos produtos impressos, também conhecido como "marcação por laminação". É um processo importante na produção de sacolas de papel. A qualidade do corte e vinco afeta diretamente a qualidade da formação da sacola de papel e a eficiência da colagem manual.

No processo de corte e vinco de sacolas de papel, deve-se atentar para os seguintes pontos: ① Selecionar o molde correto. Devido à similaridade no formato da maioria das sacolas de papel e à pequena variação em alguns tamanhos, é essencial confeccionar uma primeira peça e compará-la com o desenho técnico para evitar o uso de um molde inadequado. ② Controlar a pressão de trabalho. A borda de corte da matriz não pode apresentar rebarbas, a linha escura deve estar nítida e a dobra deve ser evitada, evitando também a ruptura da linha. Em algumas sacolas, a linha escura pode não ser visível a olho nu, mas pode danificar o sistema de colagem da sacola durante a dobra manual. Portanto, durante o processo de corte e vinco, é fundamental realizar inspeções constantes. ③ Considerando as características do papel, dobras paralelas à fibra são mais fáceis, permitindo uma pressão de moldagem menor. Dobras perpendiculares à fibra dificultam a dobra, sendo necessário aumentar a pressão de moldagem em pontos específicos. ④ Em papelão com baixa resistência, como aqueles sem revestimento superficial, deve-se atentar para o resultado do corte e vinco.

6. Trabalho manual

O trabalho manual é a parte mais especial na fabricação de sacolas de papel portáteis. Além do uso auxiliar de alguns equipamentos semiautomáticos, a maior parte da produção depende do trabalho manual, o que representa a menor eficiência em todo o processo de fabricação de sacolas de papel.

As sacolas de papel artesanais já estão basicamente prontas. Algumas ainda precisam passar por processos finais, como perfuração e costura, para que a montagem e a embalagem sejam concluídas.