Comment fabriquer des sacs cadeaux en papier étape par étape ?

Dans notre vie quotidienne, nous utilisons toujours des sacs à main exquis pour contenir cadeaux.  Connaissez-vous le processus de production de ces papier sacs? Nous, Yiwu Jialan, vous expliquerons aujourd'hui !

1 . Conception et sélection des matériaux

La conception et la fabrication du sac en papier constituent le maillon clé de l’ensemble du processus de production du sac en papier. La plupart des sacs en papier sont le prolongement de l'image de l'entreprise et de la stratégie publicitaire des produits de base, de sorte que les matériaux, la technologie de décoration et les formes d'expression sont étroitement liés à l'utilisation et à l'efficacité des sacs en papier. Le papier kraft a une bonne ténacité, une haute résistance et une surface rugueuse. La rigidité du carton est bonne, mais la ténacité est médiocre, car les sacs en papier nécessitent généralement un revêtement de surface. Le papier couché a une certaine ténacité, des couleurs d'impression riches, mais la rigidité est pire que celle du carton blanc. Le papier kraft est le choix le plus populaire en termes de durabilité. Lorsque la couleur et la rigidité sont mises en avant, le carton blanc est principalement utilisé et des motifs colorés sont nécessaires. Les gens préfèrent souvent le papier couché. Afin d'améliorer le goût et la qualité des sacs en papier portatifs, les concepteurs utilisent leur cerveau dans le processus de décoration de la surface après l'impression. L'utilisation flexible du bronzage, des UV, du vitrage, du coloré, du concave convexe et du flocage rend également le sac en papier lumineux, tridimensionnel et plus expressif. Bien entendu, quel que soit le procédé de finition adopté, les concepteurs doivent tenir compte de l’utilisation économique des matériaux papier et de la rationalité de la conception du processus. Afin de contrôler la production et la qualité, il est nécessaire de réaliser un ensemble de dessins techniques complets et clairs dans la conception et, dans la plupart des cas, les produits doivent être vérifiés et confirmés. La vérification de la conception n'est pas seulement la vérification de la technologie, mais aussi la base de la confirmation du client et de la production.

2. Impression

D’une manière générale, il existe de nombreuses couleurs dans les grands sacs à main. Il est recommandé d'utiliser une machine d'impression de haute qualité pour l'impression. Une bonne machine d'impression peut contrôler la quantité d'encre de manière plus uniforme et la luminosité des couleurs est également meilleure.

3. Film de recouvrement

Le laminage, également connu sous le nom de post-presse sur plastique, de montage post-presse ou de film post-presse, fait référence à un processus de finition du papier-plastique consistant à recouvrir la surface du produit imprimé d'une couche de film plastique transparent de 0,012 à 0,020 mm d'épaisseur, généralement divisée. en pré-revêtement et revêtement immédiat. Selon l'utilisation de différents matériaux de film, il existe des films à haute luminosité et des films à faible luminosité. Grâce à l'utilisation de solvants à base d'eau respectueux de l'environnement, la protection de l'environnement du processus de revêtement de film a été encore améliorée. Les sacs en papier autres que la peau de vache sont pour la plupart recouverts d'une technologie à membrane. La raison principale est que le paillage en film peut augmenter la concentration de couleur et que le produit possède de bonnes propriétés imperméables et anti-salissures. Les propriétés physiques telles que l'anti-vieillissement, la résistance à la déchirure et l'anti-perçage du papier sont généralement améliorées, la solidité et la résistance des sacs en papier ont été améliorées et la capacité portante a considérablement augmenté. En particulier, l'utilisation du film Matt peut donner aux gens une sensation douce, de haute qualité et confortable.

Le processus de laminage des sacs en papier doit prêter attention aux points suivants : ① sélectionner la colle de laminage appropriée, en particulier les produits d'encre métallique à plaque complète et la nécessité d'un traitement convexe concave ultérieur ; ② contrôlez la vitesse de plastification et sélectionnez la quantité d'encollage appropriée en fonction de la vitesse du véhicule ; ③ Les produits qui doivent être enduits doivent être soigneusement séchés après l'impression, et les produits qui viennent d'être enduits doivent également être placés pendant un certain temps avant le laminage, la découpe et le traitement concave-convexe ; ④ l'opération de dépoudrage avant le revêtement doit être effectuée lorsque la pulvérisation de poudre est trop importante pendant l'impression ; ⑤ l'inspection de l'effet corona du film doit être renforcée. Si vous ne faites pas attention aux points de contrôle ci-dessus, il est facile de provoquer des accidents de qualité tels que le décollement du film, des cloques et des piqûres, et même conduire à des rebuts de lots.

4. Finition de surface

L'estampage, les UV, le vitrage et d'autres procédés de finition de surface d'impression sont largement utilisés dans la production de sacs en papier portables. Il répond parfaitement à la recherche de sacs en papier exquis et de haute qualité. Dans le processus de production, nous devons également contrôler ces points clés du processus.

Comparé au processus d'estampage à l'or, il présente une forte sensation métallique, une bonne consistance, des couleurs vives et une riche sensation tridimensionnelle. L'effet bronzant parfait dépend de la coordination organique de la température, de la pression et de la vitesse de bronzage. Pendant l'opération de marquage à chaud, nous devons prêter attention aux facteurs suivants qui affectent l'effet de marquage à chaud : ① la planéité de la surface des produits de marquage à chaud ; ② le processus de post-impression de surface des produits d'estampage à chaud (film de revêtement, huile, etc.) ; ③ l'aptitude à l'estampage à chaud du carbure d'aluminium utilisé ; ④ l'état de la plaque de marquage à chaud et de la machine de marquage à chaud, etc. Le marquage à chaud est une technologie complexe, dans le processus de marquage à chaud, tenez pleinement compte de l'influence des facteurs ci-dessus, il est possible d'obtenir un effet de marquage à chaud satisfaisant.

Le processus de vitrage de surface fait principalement référence au vitrage UV et au vitrage ordinaire. Le processus de polissage peut conserver un bon effet de brillance et améliorer la résistance à l'usure de la surface des produits d'impression, en particulier l'utilisation de vitrages UV et de vitrages UV locaux dans la technologie de traitement des sacs en papier, ce qui rend la couche d'impression du sac en papier épaisse et dense, riche et humide. Thème d'impression important et forte impression.

5. Découpe

Le processus de découpe est la combinaison d'un couteau de découpe et d'un couteau d'indentation sur le même modèle, utilisant une machine de découpe pour effectuer le traitement de découpe et d'indentation des produits imprimés, également connu sous le nom de "marque de roulement". C'est un processus important dans la production de sacs en papier. La qualité de la découpe affecte directement la qualité du formage des sacs en papier et l'efficacité du collage manuel.

Le processus de découpe des sacs en papier doit prêter attention à : ① sélectionner le bon modèle. En raison de la forme similaire de la plupart des sacs en papier et des légères modifications de certaines tailles, la première pièce doit être réalisée et vérifiée par rapport au dessin technique pour éviter d'utiliser le mauvais modèle. ② Contrôlez la pression de travail. Les exigences du bord de coupe ne peuvent pas avoir de bavure, de pli clair de ligne sombre, mais aussi d'éviter l'explosion de ligne. Certains sacs en papier découpant une partie de la ligne sombre ne peuvent pas voir le problème, mais le système de pâte de sac pliant manuel se brisera, donc pendant le processus de découpe, essayez constamment de faire une inspection du processus. ③ Compte tenu des caractéristiques du papier, dans la direction du fil de papier, le papier est plus facile à plier et la pression de moulage peut être plus petite, tandis que perpendiculairement à la direction du fil de papier, le papier est plus difficile à plier, et la pression de moulage peut être augmentée localement. ④ La ténacité du carton est mauvaise, par exemple sans revêtement de surface, une attention particulière doit être accordée à l'effet de découpe.

6 . Travail manuel

L’artisanat est l’élément le plus spécial dans la fabrication de sacs en papier portables. En plus de l'utilisation auxiliaire de certains équipements semi-automatiques, qui reposent principalement sur une réalisation manuelle, l'efficacité de l'ensemble du processus de sacs en papier est la plus faible.

Les sacs en papier fabriqués à la main ont été essentiellement formés. Certains sacs en papier à main subissent encore le dernier processus, tel que le poinçonnage et l'enfilage, afin de compléter le formage et l'emballage final des sacs en papier à main.