Как сделать подарочные пакеты из бумаги шаг за шагом?

В нашей повседневной жизни мы всегда используем изысканные сумки для хранения вещей. подарки.  Знаете ли вы процесс производства этих бумага сумки? Мы, Иу Цзялань, объясним вам сегодня. !

1 . Дизайн и выбор материала

Проектирование и производство бумажных пакетов является ключевым звеном всего процесса производства бумажных пакетов. Большинство бумажных пакетов являются продолжением корпоративного имиджа и стратегии рекламы товаров, поэтому материалы, технологии украшения и формы выражения тесно связаны с использованием и эффективностью бумажных пакетов. Крафт-бумага имеет хорошую ударную вязкость, высокую прочность и шероховатую поверхность. Жесткость картона хорошая, но прочность плохая, поскольку бумажные пакеты обычно требуют покрытия поверхности. Бумага с покрытием имеет определенную прочность, насыщенный цвет печати, но жесткость хуже, чем у белого картона. Крафт-бумага – самый популярный выбор из-за долговечности. Когда особое внимание уделяется цвету и жесткости, в основном используется белый картон и необходимы красочные узоры, люди часто предпочитают мелованную бумагу. Чтобы улучшить вкус и качество ручных бумажных пакетов, дизайнеры используют свой мозг в процессе декорирования поверхности после печати. Гибкое использование бронзирования, УФ, глазурования, красочного, вогнутого, выпуклого и флока также делает бумажный пакет ярким, трехмерным и более выразительным. Конечно, независимо от того, какой процесс отделки будет выбран, дизайнеры должны учитывать экономичное использование бумажных материалов и рациональность проектирования процесса. Для контроля производства и качества в проекте необходимо составить комплект полных и четких технических чертежей, а в большинстве случаев продукция нуждается в проверке и подтверждении. Проверка в проектировании – это не только проверка технологии, но и основа подтверждения заказчиком и производством.

2. Печать

Вообще цветов в большой компоновке сумочек очень много. Для печати рекомендуется использовать высококачественную печатную машину. Хорошая печатная машина может контролировать количество чернил более равномерно, а яркость цвета также лучше.

3. Покрытие пленкой

Ламинирование, также известное как постпресс поверх пластика, постпрессовый монтаж или постпресс-пленка, относится к процессу отделки бумажного пластика путем покрытия поверхности печатной продукции слоем прозрачной пластиковой пленки толщиной 0,012-0,020 мм, которая обычно делится на две части. на предварительное покрытие и немедленное покрытие. В зависимости от использования различных пленочных материалов различают пленки с высокой освещенностью и пленки с низкой освещенностью. Благодаря использованию экологически чистых растворителей на водной основе степень защиты окружающей среды процесса пленочного покрытия была еще больше улучшена. Бумажные пакеты из натуральной кожи в основном покрыты мембранной технологией. Основная причина в том, что мульчирование пленкой может увеличить концентрацию цвета, а продукт обладает хорошими водонепроницаемыми и грязеотталкивающими свойствами. Физические свойства бумаги, такие как устойчивость к старению, устойчивость к разрыву и прокалыванию, в целом улучшены, а также улучшены прочность и прочность бумажных пакетов, а несущая способность значительно увеличена. В частности, использование матовой пленки может дать людям ощущение мягкости, полноценности и комфорта.

В процессе ламинирования бумажного пакета следует обратить внимание на следующие моменты: ① выбрать подходящий клей для ламинирования, особенно для полнолистных металлических чернил и необходимость последующей вогнутой выпуклой обработки; ② контролировать скорость ламинирования и выбирать необходимое количество размеров в зависимости от скорости автомобиля; ③ Продукты, на которые необходимо нанести покрытие, должны быть тщательно высушены после печати, а продукты, на которые только что было нанесено покрытие, также необходимо поместить на некоторое время перед прокаткой, резкой и вогнуто-выпуклой обработкой; ④ операция удаления порошка перед нанесением покрытия должна выполняться, если распыление порошка во время печати слишком велико; ⑤ проверка эффекта коронного разряда пленки должна быть усилена. Если вы не обратите внимание на вышеуказанные контрольные точки, легко вызвать проблемы с качеством, такие как отслоение пленки, образование пузырей и язв, и даже привести к браку партии.

4. Отделка поверхности

Штамповка, УФ-печать, глазурование и другие процессы обработки поверхности широко используются при производстве портативных бумажных пакетов. Он полностью соответствует стремлению людей к изысканным и высококачественным бумажным пакетам. В производственном процессе мы также должны контролировать эти ключевые моменты процесса.

По сравнению с процессом тиснения золотом, он имеет сильное ощущение металла, хорошую консистенцию, яркий цвет и насыщенное трехмерное ощущение. Идеальный эффект бронзирования зависит от органического сочетания температуры, давления и скорости бронзирования. Во время операции горячей штамповки следует обратить внимание на следующие факторы, влияющие на эффект горячей штамповки: ① плоскостность поверхности изделий горячей штамповки; ② процесс постпечатной обработки поверхности изделий горячего тиснения (пленочное покрытие, масло и т. д.); ③ пригодность используемого карбида алюминия для горячей штамповки; ④ состояние пластины горячего тиснения, машины горячего тиснения и т. д. Горячая штамповка является сложной технологией, в процессе горячей штамповки полностью учитывают влияние вышеперечисленных факторов, можно добиться удовлетворительного эффекта горячей штамповки.

Процесс поверхностного остекления в основном относится к УФ-остеклению и обычному остеклению. Процесс полировки может сохранить хороший эффект глянца и улучшить износостойкость поверхности полиграфической продукции, особенно использование УФ-глазурования и местного УФ-глазурования в технологии обработки бумажных пакетов, что делает печатный слой бумажного пакета толстым и плотным, насыщенным и влажным блеском. выдающаяся полиграфическая тема и сильное впечатление.

5. Высечка

Процесс высечки представляет собой комбинацию ножа для высечки и ножа для вдавливания на одном шаблоне с использованием высекальной машины для выполнения высечки и обработки вдавливания печатной продукции, также известной как "подвижная отметка". Это важный процесс в производстве бумажных пакетов. Качество высечки напрямую влияет на качество формирования бумажного пакета и эффективность ручного склеивания.

В процессе высечки бумажного пакета следует обратить внимание на: ① выбор правильного шаблона. Из-за схожей формы большинства бумажных пакетов и небольшого изменения некоторых размеров необходимо изготовить первую деталь и сверить ее с техническим чертежом, чтобы избежать использования неправильного шаблона. ② Контролируйте рабочее давление. Требования: режущая кромка штампа не должна иметь заусенцев, темную линию, четкую складку, а также избегать взрыва линии. Некоторые бумажные пакеты, высеченные на темной линии, не видят проблемы, но ручная система складывания пакетов может сломаться, поэтому в процессе высечки необходимо постоянно пытаться проводить технологический контроль. ③ Учитывая характеристики бумаги, бумагу легче сгибать в направлении бумажной нити, а давление формования может быть меньше, тогда как перпендикулярно направлению бумажной нити бумагу сгибать труднее, и давление формования может быть увеличено локально. ④ Картон имеет низкую прочность, например, отсутствие поверхностного покрытия, особое внимание следует уделять эффекту высечки.

6 . Ручная работа

Ручная работа – самая особенная часть изготовления портативных бумажных пакетов. Помимо вспомогательного использования некоторого полуавтоматического оборудования, которое в основном основано на ручном завершении, это самая низкая эффективность всего процесса производства бумажных пакетов.

В основном сформированы бумажные пакеты ручной работы. Некоторые ручные бумажные пакеты все еще имеют последний процесс, такой как перфорация и заправка, чтобы завершить окончательное формование и упаковку ручных бумажных пакетов.