Que aspectos devem ser considerados na confecção de sacolas de papel durante a impressão?

A fabricação e impressão de sacolas de papel envolve muitos problemas no processo de produção, especialmente no tratamento da tinta. Se as sacolas impressas forem feitas incorretamente, muitos problemas podem surgir. Então, a que devemos prestar atenção ao imprimir sacolas de papel? A seguir, listamos sete pontos importantes para você.

1. Sacolas de papel para transporte manual são frequentemente feitas de papel branco com gramatura de 250-400 g/m², sendo este papel relativamente espesso. Portanto, na fabricação de sacolas de papel, o ajuste da pressão de impressão é mais preciso. Ao ajustar, a distância entre o cilindro de impressão e o cilindro de borracha permanece inalterada, ajustando-se apenas a distância entre o cilindro de impressão e o cilindro de borracha. Quando a gramatura do papel branco é de 250-450 g/m², a distância entre os cilindros pode ser aumentada em 0,20-0,40 mm. Além disso, devido à baixa lisura da superfície do papel branco e à sua menor densidade em comparação com o papel revestido, é necessário aumentar a pressão de impressão proporcionalmente. Para ajustar a pressão de impressão, também é possível aumentar ou diminuir a espessura do cilindro de borracha.

2. Tratamento de diferentes tipos de tintas. No processo de fabricação e impressão de sacolas de papel, atente-se ao uso da mesma tinta. Não misture tintas com propriedades diferentes. A incompatibilidade entre elas afetará a qualidade das sacolas de papel.

3. Preste atenção à influência dos fatores ambientais no processo de fabricação e impressão de sacolas de papel. Ao imprimir, certifique-se da qualidade da tinta, evite a exposição direta à luz solar e mantenha a temperatura interna, preferencialmente entre 10 e 26 graus Celsius.

4. Preste atenção ao manuseio da tinta. No processo de fabricação e impressão de sacolas de papel, se a tinta não for agitada regularmente, ela pode aderir facilmente, o que afetará o resultado final da sacola. Além disso, tome cuidado para não diluí-la demais, pois isso pode resultar em diferenças de cor no produto impresso. Nesses casos, pode-se adicionar um espessante para ajustar a diluição.

5. No processo de impressão, é fundamental dar plena importância à água. Ela controla eficazmente a viscosidade da tinta e equilibra o pH. Caso o pH não esteja entre 8,5 e 9,5, deve-se adicionar água ou um estabilizador de pH para ajustá-lo.

6. Preste atenção ao efeito da secagem. A produção de sacolas de papel é um tipo de impressão de alta velocidade. O processo de impressão é muito rápido, portanto, existem certos requisitos para a secagem da tinta. Se a velocidade de secagem da tinta for muito lenta, você pode adicionar um dessecante para acelerá-la. Quando a tinta não está seca, a impressão pode facilmente ficar borrada e suja, o que também afetará a eficiência geral da impressão.

7. Limpeza. Após a impressão, o equipamento deve ser limpo. A limpeza deve ser feita enquanto a tinta ainda estiver viscosa, para aumentar a velocidade de limpeza. Caso não seja possível limpar apenas com água, pode-se adicionar algum agente de limpeza, conforme necessário.

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