Você conhece a arte de confeccionar sacolas de papel kraft para cosméticos?

Atualmente, existem cada vez mais tipos de cosméticos, e as embalagens para cosméticos no mercado também estão em constante evolução. O método e o processo de produção de sacolas de papel kraft para cosméticos devem ser inseparáveis ​​dos nossos processos comuns. Para aprimorar a qualidade das embalagens de cosméticos de alto padrão, muitas empresas optam por processos de produção adicionais ou estruturas de caixa diferenciadas para melhorar o efeito visual geral e a qualidade da embalagem, contribuindo assim para o aumento das vendas. No entanto, o mesmo se aplica a qualquer caixa de embalagem de cosméticos, embalagem de outros produtos ou embalagem para presentes. Quais são, então, os seus procedimentos e processos de produção? Nós, que temos mais de dez anos de experiência em design de sacolas de papel kraft para cosméticos, vamos explicar.

1. Impressão

O primeiro e mais importante passo na embalagem de cosméticos é a impressão. Os fabricantes de impressão utilizam a impressão offset (comumente conhecida como impressão colorida). A impressão colorida consiste em imprimir o efeito de cor desejado através da mistura de quatro cores primárias: magenta, amarelo, ciano e preto. Cores especiais como dourado, prateado e vermelho, entre outras, pertencem ao método de impressão de cores especiais. Além da impressão offset comum, o método de impressão precisa ser ajustado de acordo com as diferentes condições dos materiais de impressão, como por exemplo, para diversos tipos de papel cartão dourado, sendo utilizada a impressão UV. Quanto maior o número de cores especiais nos arquivos de design fornecidos pelos clientes, maior será o custo da impressão. Ao imprimir caixas de cosméticos coloridas, a impressão em dourado e prateado também proporciona um efeito de impressão que agrega qualidade. Os seguintes processos devem ser preparados antes da impressão. Primeiro, selecione ou projete a estrutura da caixa de papelão da embalagem. Os clientes que fornecerem amostras serão produzidos de acordo com as amostras fornecidas. Por que projetar a estrutura da caixa primeiro? Porque um dos processos subsequentes da caixa é o corte e vinco, para que a estrutura da caixa fique padronizada. Antes de começar o design, você pode criar a arte final de acordo com o gabarito de corte. Após a criação e aprovação do arquivo, é necessário produzir as chapas de impressão. A impressão em quatro cores requer quatro chapas de serigrafia, e a impressão em uma cor especial requer uma chapa específica. O número de cores especiais é maior que o número de chapas.

2. Processo

Após a impressão, é necessário um processo de tratamento de superfície. O efeito mais direto dos processos de laminação e envernizamento é proteger a superfície impressa do desgaste. São processos de produção comuns. Por exemplo, na produção de caixas coloridas, quando se imprime um papel cartão cinza em um tom mais escuro, se o tratamento com verniz não for realizado, toda a superfície parecerá opaca e envelhecida. Esse aumento de brilho proporciona uma sensação visual de novidade. Em embalagens de cosméticos, o processo de verniz raramente é utilizado. Em vez disso, são mais comuns outros processos, como laminação, hot stamping, hot silver, UV, bump, embossing, etc., que conferem aos produtos de embalagem um acabamento sofisticado e requintado.

Três, corte e vinco

O corte e vinco é um processo necessário antes da colagem. A lâmina é feita a partir da estrutura em forma de caixa selecionada antes da criação da arte. Durante o corte e vinco, a lâmina é instalada na máquina de corte e vinco, e o profissional alinha a posição e o ângulo, um a um, de acordo com o formato da lâmina. A variação dimensional no corte e vinco é de cerca de 1 mm, o que está dentro da faixa normal.

Quatro, caixa de cola

As bordas e cantos inúteis da superfície impressa e recortada foram removidos. O próximo passo é montar a pasta. Ao colar a pasta, é necessário alinhar cuidadosamente a posição das linhas. Se houver linhas altas e baixas (as linhas superior e inferior não estiverem alinhadas), ou se a linha de colagem da caixa ultrapassar a linha de posição de colagem, o produto será considerado defeituoso. Os fabricantes realizam verificações aleatórias nos produtos após a conclusão da colagem. Somente os produtos aprovados são embalados e enviados aos clientes para uso.

Com base no exposto, ao personalizar caixas de embalagens cosméticas, primeiro selecionamos os materiais de papel mais comuns, como cartão branco de alta qualidade, diversos tipos de cartões dourados, prateados ou com impressão a laser, além de cartões kraft com diferentes texturas e papéis especiais. A gramatura geralmente utilizada é de 350 g/m². Em seguida, escolhemos o processo de produção. O método mais comum é: o cartão branco é revestido com uma película fosca e, posteriormente, recebe acabamento em bronze/prateado/laser quente na superfície, combinado com processos de relevo, logotipos em alto-relevo ou outros padrões. O cartão dourado deve ser revestido primeiro e, em seguida, tratado com UV. Geralmente, o papel couché pode receber UV diretamente ou ser laminado após a aplicação de foil ou outros processos, de acordo com as necessidades específicas. O processo específico pode ser elaborado conforme as especificações do cliente. O tipo de caixa mais comum é o de encaixe. Caixas com fundo travado e caixas com fundo de gancho também são bastante comuns. A caixa tipo avião pode ser utilizada como embalagem para presentes ou para conjuntos completos de cosméticos, sendo recomendada para cosméticos leves.

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