Häufige Probleme beim Bedrucken und Laminieren von Papiertüten

Gute Produkte benötigen auch eine ansprechende Umverpackung. Ohne attraktive Papiertüten für bedruckte Verpackungen wird selbst guter Wein in den ärmeren Gassen untergehen. Wie lässt sich die Produktverpackung attraktiver gestalten? Die Antwort liegt in der Laminierungstechnologie. Sie verleiht den fünffarbigen, farbenfrohen Verpackungsdrucken mehr Glanz. Wird die Laminierung jedoch unsachgemäß durchgeführt, hinterlässt sie einen negativen Eindruck. Im Folgenden werden verschiedene Probleme beim Laminieren erläutert, darunter Blasenbildung und Ablösen der Papiertüten sowie die Ursachen für die Probleme mit der Laminierfolie.

1. Bei der Herstellung von Papiertüten, dem Bedrucken und dem Ablösen der Deckfolie kann es zu Schaumbildung oder sogar zum Ablösen kommen. Als erstes fällt einem der Einfluss der Klebstoffe ein. Im Druckprozess ist eine Laminierung mit diesen Hauptmaterialien nicht möglich. Es müssen zusätzlich Härter, Weichmacher, Antioxidantien, Haftverbesserer, Füllstoffe und andere Hilfsstoffe hinzugefügt werden, um eine erfolgreiche Kunststoff-Papier-Laminierung zu erzielen. Die Zusammensetzung der einzelnen Chargen von Laminierklebstoffen variiert, wodurch auch die Haltbarkeit des laminierten Produkts unterschiedlich ist. Zweitens spielen die Druckmaterialien eine Rolle. Unterschiedliche Materialien haften unterschiedlich gut an der Laminierfolie, was eine unterschiedliche Behandlung des Klebeprozesses mit verschiedenen Materialien erfordert. Bei bedruckten Produkten mit ungleichmäßiger Papieroberfläche sollte die Flüssigkeitskonzentration des Folienklebstoffs entsprechend erhöht werden, um die Fließfähigkeit des Klebstoffs zu reduzieren und die Viskosität zu erhöhen. Dadurch wird die Haftung des bedruckten Produkts auf der Folie verbessert. Auch der Betriebsprozess und die Werkstattumgebung haben einen Einfluss. Dieser Aspekt hat jedoch im Allgemeinen nur einen geringen Einfluss auf den Laminierprozess. Solange die Betriebsvorschriften zur Regulierung der Anlagenumgebung strikt eingehalten werden, kann dieses Problem vollständig vermieden werden.

2. Nach einiger Zeit kann es bei bedruckten Papiertüten zu Blasenbildung und Ablösung der Folie kommen. Dies ist häufig auf unsachgemäße Lagerung zurückzuführen. Laminierte oder verpackte Produkte sollten trocken, dunkel und gut belüftet gelagert werden. Der Untergrund für folienbeschichtete Verpackungsprodukte sollte möglichst trocken sein, um den Kontakt mit Säuren und Laugen zu vermeiden. Die Lagerdauer sollte nicht zu lang sein. Ist die Verpackung nicht ausreichend trocken oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt, kann es leicht zu Blasenbildung und Ablösung der Folie kommen. Dies sind grundlegende Punkte, die Verpackungshersteller beachten sollten.

3. Nachfolgende Druckprozesse können Blasenbildung und Ablösung der Folie verursachen. Bei nachfolgenden Druckprozessen werden häufig korrosive, saure oder alkalische Druckmaterialien verwendet, die Blasenbildung und Ablösung der Folie verursachen können. Verpackungshersteller sollten daher den Prozessablauf entsprechend anpassen, um die Verwendung korrosiver Druckmaterialien zu vermeiden und so die Haftung der Folie zu gewährleisten.

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