Welche Arbeitsschritte sind bei der Herstellung und dem Bedrucken von Papiertüten in welcher Reihenfolge erforderlich?

Als ich kürzlich auf Baidu nach Begriffen wie „Herstellung und Bedruckung von farbigen Papiertüten“ suchte, stieß ich auf zahlreiche Fragen von Nutzern zu diesem Thema. Die vielen Antworten waren wirklich erschreckend, da sie oft veraltet waren und sich die damaligen Vorgehensweisen stark verändert hatten. Mit diesem Artikel möchte ich meinen Lesern weiterhelfen.

Mit der ausgereiften Verpackungstechnologie und der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Druck- und Verpackungstechnik hat sich auch der Herstellungs- und Druckprozess von Papiertüten vereinfacht. Viele Belichtungs- und Filmentwicklungsschritte entfallen. Der genaue Ablauf ist wie folgt:

一. Design

Viele Designs für Papiertüten werden von Unternehmen, Kunden oder Designagenturen selbst entworfen, denn der erste Schritt ist die Gestaltung: Welches Muster, welche Größe, welche Struktur, welche Farbe usw. sind gewünscht? Selbstverständlich bieten Papiertütenhersteller und Druckereien auch Designunterstützung an.

Zweitens, Korrekturlesen

Für die erste Produktion von individuell bedruckten Papiertüten sind in der Regel digitale Muster erforderlich. Streng genommen müssen sogar reale Muster auf der Druckmaschine ausgedruckt werden, da die Farben digitaler Muster beim Massendruck abweichen können. Die Druckmaschine gewährleistet eine gleichbleibende Farbwiedergabe in der Serienproduktion.

3. Veröffentlichung

Nach der Freigabe des Proofs kann die Serienproduktion normal beginnen. Für Verpackungs- und Druckereien ist dies der erste Schritt. Der Produktionsprozess für farbige Papiertüten ist sehr ansprechend, daher ist die Farbauswahl vielfältig. Viele farbige Papiertüten werden nicht nur in den vier Grundfarben, sondern auch in Sonderfarben wie Rot, Blau, Schwarz usw. hergestellt. Diese Sonderfarben unterscheiden sich von den vier Standardfarben. Einige Farben werden mit wenigen PS-Druckplatten hergestellt, während Sonderfarben einzigartig sind.

Viertens, Papiermaterialien

Die Auswahl der Materialien für die Herstellung der farbigen Papiertüten wurde im Rahmen des Proofing-Prozesses festgelegt. Im Folgenden gehen wir auf die Papiersorte ein, die für die Herstellung und den Druck der Papiertüten verwendet wird.

1. Einfaches Kupferpapier, auch weißer Karton genannt, eignet sich für die Herstellung von farbigen Papiertüten und Einzelverpackungen. Übliches Gewicht: 250–400 Gramm.

2. Beschichtetes Papier wird zur Herstellung von Papiertüten verwendet. Es dient üblicherweise zum Laminieren von Papier. Das Muster wird auf das beschichtete Papier gedruckt und anschließend auf graue Pappe oder Holzkisten kaschiert. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Hardcover-Schachteln.

3. Whiteboard-Papier. Whiteboard-Papier ist ein Papier, das einseitig weiß und einseitig grau ist. Die weiße Seite ist bedruckt. Es eignet sich für einzelne Schachteln, und manche verwenden auch aufgesetzte Papierschachteln . Weitere Erläuterungen zum Papier selbst folgen hier nicht. Die Eigenschaften und Merkmale gängiger Materialien zur Herstellung von Papiertüten werden ausführlich beschrieben.

5. Drucken

Die Herstellung von Papiertüten in Farbboxen erfordert einen sehr präzisen Druckprozess. Zu den größten Problemen zählen Farbunterschiede, Tintenflecken, ungenaue Nadelpositionierung, Überdrucken, Kratzer und andere Fehler, die auch die Weiterverarbeitung erschweren.

6. Druckoberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung, Farbbox-Papiertüten werden häufig bei der Herstellung von Überlackierungen, Übermattierungen, Überlackierungen, Übermattölierungen und Bronzierungen usw. verwendet.

Sieben, Stanzformen

Stanzen, auch Stanzformen genannt, ist ein wichtiger und letzter Schritt in der Weiterverarbeitung nach dem Druck. Wird er nicht präzise ausgeführt, ist die gesamte bisherige Arbeit umsonst. Achten Sie daher beim Stanzen besonders auf die korrekte Formgebung. Vermeiden Sie Beschädigungen und ungenaues Stanzen.

8. Bindung

Viele farbige Papiertüten müssen verklebt werden, während andere mit speziellen Strukturen, wie beispielsweise Flugzeugkartons oder Himmelsabdeckungen, nicht verklebt werden müssen. Nach dem Verkleben können die Tüten nach bestandener Qualitätskontrolle verpackt und versendet werden.

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