Strenge Anforderungen an den Produktionsprozess von Kraftpapiertüten für Hersteller von Kraftpapiertütenverpackungen

Hersteller von Kraftpapiertüten stellen sehr hohe Anforderungen an den Produktionsprozess. Professionelle Techniker überwachen persönlich jeden Schritt, von der Plattenherstellung über Druck, Laminierung und Bronzierung bis hin zu weiteren Veredelungsschritten. Kunden, die Kraftpapiertüten individuell gestalten, können sich daher auf höchste Qualität verlassen. Die Anforderungen an den Produktionsprozess von Kraftpapiertüten lassen sich in etwa wie folgt zusammenfassen:

1. Prüfen Sie den Produktionsauftrag und die Produktionsmuster und prüfen Sie, ob die Materialien den Qualitätsstandards entsprechen;

2. Führen Sie vor der Massenproduktion eine erste Inspektion und Bestätigung durch;

3. Gehäuse der Kombinationsbox;

Die gestanzten Kartonbögen werden auf dem Tisch gestapelt und beidseitig an den kleinen Seiten gleichmäßig mit Klebstoff bestrichen. Anschließend werden die vier Seiten des verklebten Kartonbogens angehoben, die große Seite gegen die kleine Seite gedrückt und mit zwei Gummibändern gespannt. Die Bögen werden in einem 45°-Winkel auf die Palette gestapelt, die Selbstkontrolle ist erfolgreich, das Schild wird aufgehängt und nach dem Lufttrocknen zum nächsten Arbeitsschritt weitergeleitet.

4. Montage des Gehäuses;

Den Klebstoff gleichmäßig auf die Vorderseite des Kartons auftragen und die Kartonform präzise an der Rahmenlinie auf der Rückseite des Kartons anlegen; den Hilfsblock aufsetzen und die vier Seiten im 90°-Winkel nach unten biegen; den Hilfsblock entfernen, die Schnittkante nach innen falten und die vier Seiten des Kartons mit einem Bambusspachtel glätten, um eine vollständige Verklebung zu gewährleisten;

Drehen Sie die Schachtel aufrecht und kratzen Sie mit dem Daumennagel an den Ecken;

Setzen Sie den Hilfsblock wieder auf, wischen Sie das Gesichtstuch mit einem Flanelltuch von innen nach außen ab, falls Klebstoffflecken vorhanden sind, wischen Sie diese mit einem in etwas Ethanol getauchten Flanelltuch ab;

Abluft, um sie fest zu binden;

Beim Stanzen von Löchern ist darauf zu achten, dass die Lochpositionen geeignet sind.

5. Die Selbstprüfung der Qualität ist erfolgreich, die Abdeckung für Himmel und Erde ist befestigt, die Menge wird gezählt und das Schild angebracht, und die Lieferung wird geprüft und verpackt;

6. Zu den Prüfpunkten gehören: Formgebung, Klebewirkung, Oberflächenreinheit, wie z. B. die Ebenheit des Gehäuses, Festigkeit und Sauberkeit, Glanz usw.

Die obigen Ausführungen bieten eine kurze Einführung in den Produktionsprozess von Kraftpapiertüten. Selbstverständlich gibt es je nach Unternehmen Unterschiede in der tatsächlichen Produktion, die einer detaillierten Betrachtung bedürfen und daher nur zum besseren Verständnis und als Referenz dienen.

Es gibt heutzutage viele Geschäftsfelder, die sehr gefragt sind, und eines davon ist die Herstellung von individuell gestalteten Papiertüten.

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Individuelle Papierverpackungen, insbesondere Papiertüten, werden hauptsächlich für solche Verpackungen verwendet.

Die erste Maschine zur Herstellung von kundenspezifischen Papierverpackungen, die kundenspezifischen Papiertüten, wurde in der kundenspezifischen Papierverpackungsbranche erfunden und anschließend verbessert.