Direktes Flexodruckverfahren zur Herstellung von Papiertüten

Direktes Flexodruckverfahren zur Herstellung von Papiertüten

Mit dem Fortschritt der Kartontechnologie und Verpackungsmaschinen hat sich das Anwendungsgebiet von Wellpappverpackungen stetig erweitert. Sie eignen sich nicht nur für die Verpackung von Maschinenteilen und elektrischen Bauteilen, sondern auch für Motorräder, Waschmaschinen, Kühlschränke, Klaviere usw. Da die Nachfrage nach Verpackungen für Güter über 50 kg stark gestiegen ist, hat auch der Bedarf an hochbelastbaren Wellpappverpackungen wie fünf-, sieben- und neunlagigen Kartons deutlich zugenommen.

Mit dem Fortschritt der Kartontechnologie und Verpackungsmaschinen hat sich das Anwendungsgebiet von Wellpappverpackungen stetig erweitert. Sie eignen sich nicht nur für die Verpackung von Maschinenteilen und elektrischen Bauteilen, sondern auch für Motorräder, Waschmaschinen, Kühlschränke, Klaviere usw. Da die Nachfrage nach Verpackungen für Güter über 50 kg stark gestiegen ist, hat auch der Bedarf an stabilen Wellpappkartons wie fünf-, sieben- und neunlagigen Kartons deutlich zugenommen.

Der Wohlstand der Konsumgüterwirtschaft und der starke Wettbewerb auf den Märkten haben die Verbesserung der Qualität von Produktverpackungen gefördert, und ansprechende Verpackungen sind zu einem wichtigen Mittel der Produktwerbung geworden. Die Druckqualität von Wellpappkartons gewinnt bei Herstellern und Verbrauchern zunehmend an Bedeutung.

Wellpappkarton-Typstruktur, der internationale Standard für Kartonkartontypen, der gemeinsam vom Europäischen Verband der Wellpappkartonhersteller (FEFCO) und dem Schweizerischen Kartonverband (ASSCO) formuliert wurde.

Dieser Standard ist von der International Corrugated Case Association (International Corrugated Case Association) für den internationalen Gebrauch zugelassen.

Erstens, das direkte Flexodruckverfahren zur Herstellung von Papiertüten.

(1) Vorteile der Herstellung von flexografischen Papiertüten

Für den Direktdruck von Wellpappkartons wird meist Flexodruck verwendet. Flexodruck ist ein schonendes Druckverfahren, das ein Zerdrücken der Papiertüten verhindert: Die flexiblen Druckplatten gleichen Unebenheiten aus und sorgen für einen gleichmäßigen Farbauftrag. Wasserbasierte Farben eignen sich für den Direktdruck. Daher gilt Flexodruck als optimales Druckverfahren für Wellpappkartons und genießt national wie international hohes Ansehen.

(2) Grundlagen des Flexodruckplatten-Herstellungsprozesses für Papiertüten

originelles Design

(1) Vermeiden Sie den Ganzseitendruck: Da der Ganzseitendruck einen hohen Druck erfordert, wird die Druckfestigkeit der Papiertüten verringert, daher sollte der Ganzseitendruck vermieden werden.

(2) Vermeiden Sie bandförmige Grafiken in Richtung der Wellenrichtung, da der Druck beim Drucken die Wellen zusammendrückt und zum Bruch des Kartons führt.

(3) Farbregistrierung minimieren: Die Praxis hat gezeigt, dass die Druckfestigkeit von Wellpappkartons nach einfarbigem Druck um 6–12 % und nach dreifarbigem Druck um 17–20 % abnimmt. Daher sollte die Anzahl der Farbregistrierungen minimiert werden.

(4) Der Text sollte nicht zu klein sein: Bei einer Textgröße von 2em2 ist er für den Betrachter ab einer Entfernung von 5 m kaum noch lesbar.

Im Laufe der Jahre ist es sehr populär geworden, da immer mehr Menschen es ausprobieren.

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